挑戰

石油化工廠，尤其是生產丁苯橡膠的工廠，需要消耗大量能源。蒸餾塔和汽提塔是能耗最高的裝置之一，通常將頂部蒸汽或氣體中的熱量作為廢棄物處理。這家亞洲橡膠生產商面臨的挑戰是找到一種方法來回收這些廢熱并在工廠內重新使用，從而降低能源成本并提高效率。

我們的解決方案

阿法拉伐以其緊湊型換熱器提供了完美的解決方案。阿法拉伐換熱器以熱效率高和能夠在單個設備中跨溫度運行而著稱。工廠安裝了兩臺螺旋式換熱器和一臺 Compabloc，用于從溫度約為 100°C (212°F) 的汽提消耗工藝氣體中回收熱量。回收的熱量可分兩步利用：熱水循環和吸收式冷卻系統。

工藝實施

實施過程包括兩個關鍵階段：

1. 熱水循環：第一階段的熱回收利用熱氣，通過阿法拉伐 Compabloc 將循環回水從 75°C (167°F) 加熱到 85°C（185°F）。在此之前，回水是用從 10 巴節流到 2 巴的蒸汽來加熱的。通過使用回收的熱量，該工廠每年可節省價值約 50 萬歐元的蒸汽。
2. 產生冷卻水：在第二階段，氣體通過兩個平行安裝的阿法拉伐螺旋換熱器。回收的熱量用于在吸收式冷卻器中產生冷凍水，取代了傳統的氨系統。這項改造于 2008 年完成，使工廠每生產一頓丁二烯橡膠的耗電量減少了 50 千瓦時，每年可節省電費 16 萬歐元。

從汽提塔中回收的熱量用于在吸收式冷卻器系統中生產冷凍水，以及在熱水循環系統中加熱整個工廠的各種換熱器中的水。改造后，每年可節約總計約 66 萬歐元的能源。

影響與效益

阿法拉伐換熱器的安裝為丁苯橡膠廠帶來了巨大效益：

• 節約能源：該工廠每年可節省總計約 66 萬歐元的能源。
• 效率：緊湊型換熱器的熱效率高，能夠以最小的占地面積實現最大的熱回收。
• 降低成本：該工廠大幅減少了蒸汽和電力消耗，從而降低了運營成本。
• 可持續性：通過回收和再利用余熱，工廠提高了整體能效和可持續性。

事實證明，阿法拉伐的創新熱回收解決方案改變了丁苯橡膠生產商的游戲規則，在充滿挑戰的商業環境中提高了盈利能力和可持續性。